焊接過程控制

當前，在極耳激光焊接過程中，半自動焊接方法應用較少，以全自動焊接較為常見-風冷激光切割機設備。

在全自動焊接過程中，焊接流程如下：

如圖1所示，首先需要啟動裝置，開展待焊接零部件位置的檢測，只有電池蓋、待焊接電池主體均處于正確位置，方可啟動焊接、轉平、下料、移位等工序-風冷激光切割機生產。

其次，在確定焊接零部件位置正確后，需要完成極耳的自動轉平操作-風冷激光切割機銷售。因電池主體為自動放入，無法保證極耳處于水平位置，此時，就需要利用光電檢測方式，待極耳轉入水平位置后自動停止，保證后續壓緊、焊接操作正常開展-風冷激光切割機多少錢。同時因極耳對焊接平直度具有較高的要求，需要利用電磁去除裝置將存在彎曲、扭動等與標準不相符的電池零件自動去除，防控“焊廢”現象[2]-風冷激光切割機批發。

再次，在壓緊過程中，主要依靠自動壓緊裝置，多為微機控制的四連桿式電磁自動機構，可在焊接前壓緊極耳、安全閥，為激光穿透式焊接提供良好的條件-風冷激光切割機品牌。因每一鋰電池焊接點位為2個(距離在0.50mm左右)，因此，為保證電極接觸的可靠性、安全性，需要重復啟動2次壓緊機構并進行激光器的2次焊接-風冷激光切割機報價。

最后，焊接完畢后，將電池轉入下道工序，實現自動下料-風冷激光切割機價格。一般自動下料機構為永磁滾筒刮板滑道式，可以在角度、位置恰當的情況下，由磁鐵吸附電池滾筒促使電池體由刮板進入彎曲下降的滑梯式滑道，經滑道進入下一道工序-風冷激光切割機廠家。

4 激光切割在極片切割中的應用

4.1 切割設備選擇

根據鋰電池極片材質，可以選擇不同的鋰電池極片切割系統-光纖激光焊接機排名。比如，對于鋰電池負極銅箔，可以選擇1064nmMOPA型光纖激光器，其峰值功率密度為2.4×106W/mm2，可以通過對種子源的電進行調制，在兆赫茲工作頻率內實現幾納米到幾十納米的“窄脈寬”切割-光纖激光焊接機設備。再如，對于鋰電池正極鋁箔，可以選擇脈沖達到皮秒級的皮秒激光器，其可以通過進行種子源鎖模，獲得超窄脈沖信號[3]-光纖激光焊接機生產。進而經放大級別輸出，在幾十兆赫茲工作頻率內實現幾納米的“超窄脈寬”切割-光纖激光焊接機銷售。同時皮秒激光器可以利用三倍頻技術，將1064nm近紅外激光向355nm紫外光、532nm綠光轉化，滿足多種類別材料加工需求，并在激光脈寬小于材料電-聲弛豫時間時實現“冷加工”-光纖激光焊接機多少錢。